Један резервоар за нови материјал, а други за коришћени материјал, однос се може подесити брзином храњења. Или користите миксер за равномерно мешање нових и коришћених материјала, а затим пребаците материјале помоћу аутоматске машине за пуњење у два резервоара.

Ова машина има двоструки вијак. Вијчано грејање се аутоматски контролише помоћу независног система за хлађење воде.

Мењач мреже се мења хидрауличним системом. Екструдирање материјала контролисано зупчастом пумпом, тачније.

Температуру три ваљка контролише екстерни термостатски систем, коме је потребно претходно загревање око 1 сат да би се стабилизовала подешена температура. Три ваљка су контролисана одвојена серво мотором.

Силиконско уље ће пасти у средину ваљка и проширити се по целој површини кроз екструзију следећег ваљка. Затим се силиконско уље осуши у две пећнице како би се обезбедио степен сушења лима.

● Равномерна дистрибуција материјала: Дизајн канала за проток главе матрице омогућава да растопљени материјал тече из сваке тачке ивице матрице у основи истовремено, теоретски избегавајући проблем стагнације материјала и обезбеђујући уједначеност дебљине лима.

● Лагана структура: у поређењу са традиционалном матричном главом, структура типа вешалице{0}}је лакша и погодна за-производњу великом брзином;

● Прецизно подешавање дебљине: Двоструки дизајн за пригушивање и независни систем контроле температуре могу прецизно подесити дебљину листа, а контрола температурне разлике је тачна до ±1 степен како би се осигурала равност.

● Лако одржавање: ивица матрице може бити дизајнирана са површином непрекидног неометаног протока, у комбинацији са завртњима високе{0}}врсте и зонским системом грејања да би се поједноставио процес чишћења и одржавања.

● Високо{0}}прецизно мерење дебљине

Ово је најосновнија и најкритичнија функција. Дебљина плоче у једној-тачки се директно мери преко контактних (као што је механичка сонда) или без{2}}безконтактних (као што су ласерски, инфрацрвени) сензори.

Тип контакта: погодан за материјале са равном површином и умереном тврдоћом (као што су пластични листови, папир). Сонда додирује површину материјала са благим притиском како би се избегле грешке узроковане прекомерним истискивањем;

Бес-тип: погодан за материјале који се лако деформишу и осетљиви на површину (као што су филм, метална фолија). Дебљина се израчунава рефлексијом светлосног или звучног таласа како би се избегло оштећење материјала.

● Мерење у више-тачака/континуирано скенирање Подржава мерење у више-тачака различитих позиција листа (као што су ивица, центар, насумична тачка) или континуирано скенирање путем аутоматског транспортног уређаја (као што је онлајн детекција на производној линији намотаја) да би се добили подаци о расподели дебљине листа (као што су максимална дебљина, минимална дебљина, просечна дебљина).

● Снимање и анализа података

Уграђена{0}}функција складиштења података може да забележи вредност, време, број и друге информације сваког мерења; неки врхунски{1}}модели су опремљени софтвером који може аутоматски да генерише криве расподеле дебљине и статистичке извештаје (као што су стандардна девијација, опсег), који интуитивно одражавају униформност дебљине материјала.

● Одређивање толеранције и аларм

Опсег прихватања дебљине (толеранција) може се унапред подесити. Ако вредност премашује опсег током мерења, инструмент ће користити звучне и светлосне алармне напомене да брзо идентификује неквалификоване производе и спречи да неисправни производи пређу у следећи процес.

● Прилагодљив на различите материјале и опсеге дебљина

Различити модели мерача дебљине могу да покрију различите опсеге дебљине (као што је 0,001мм~10мм, или чак и дебљи), и могу да подесе параметре мерења (као што су притисак сонде, брзина скенирања) у складу са својствима материјала (тврдоћа, флексибилност, транспарентност, итд.) како би задовољили различите потребе тестирања.