Преглед производа
ТКЦ-750 Хидраулична пластична машина за термоформирање чаша је веома разноврсно индустријско решење дизајнирано за масовну производњу пластичних производа за једнократну употребу, укључујући, али не ограничавајући се на:
Контејнери за храну и пиће:Шоље за{0}}једнократну употребу (шоље за топла/хладна пића, шоље за јогурт), чиније и поклопци за брзу храну, кафиће и услуге за понети.
Решења за паковање:контејнере за салате, десерте и готова-јела-као и тањире са-танким зидовима за паковање супермаркета.
Медицинске и индустријске примене:Стерилни контејнери за узорке, медицинске посуде за једнократну употребу и кућишта индустријских компоненти.
Кључне предности у сценаријима апликација:
Прилагодљивост материјала:Ради са ПС, ПП, ПЕТ и ПЛА (биоразградивим опцијама), у складу са ФДА/ЕУ стандардима за контакт за храну{0}}.
Велика{0}}производња:Постиже 750-1200 циклуса/сат (зависи од дизајна калупа), идеално за велике ОЕМ поруџбине.
Прилагођавање:Заменљиви калупи омогућавају брзо пребацивање између типова производа (нпр. са шољица од 8 оз на чиније од 16 оз у<15 minutes).
Интеграција одрживости:Компатибилан са рециклираним смолама и пластиком на биолошкој-биолошкој бази како би се задовољили{1}}еколошки захтеви.
Пластиц Цуп
Пластичне посуде за једнократну употребу
Ињецтион Траи
Кутија за понети
Већа површина формирања (750мм к 480мм)
1
*Укупно 297 врхунских Елстеин грејних елемената
2
25 ПИД контролних тачака температуре
3
Процес формирања покретан хидрауличним системом за поузданост и стабилност
4
Процеси истезања и увлачења листова покретани серво моторима за прецизнију величину производа и уједначено дно
5
Двоструки СЦ160к140 АИРТАГ цилиндри са максималном тежином дизања од 800КГ
6
ТКЦ-750 Хидраулична машина за термоформирање значајно побољшава ефикасност производње и смањује трошкове рада кроз свој модуларни систем аутоматизације.
За шоље: ремени{0}}слагачи омогућавају велику-брзину, непрекидно слагање
За контејнере: Роботски системи-и- постављања обезбеђују флексибилно руковање
Интегрисана производна линија комбинује формирање, слагање и паковање у једном систему.
Кључне предности:
✓ Смањује радну снагу са 4-6 оператера на само 3 особља (преко 60% уштеде трошкова рада)
✓ Повећава продуктивност за 40%+ кроз оптимизовану хидрауличку стабилност и брзу промену калупа
✓ Одржава конзистентан квалитет са<0.3% defect rate
✓ Омогућава непрекидан рад 24/7 уз минималан надзор
Ово решење „кључ у руке“ обезбеђује аутоматизацију од{0}}до{1}}краја од производње до паковања, максимизирајући учинак уз минимизирање оперативних трошкова.
(Да ли желите да укључите специфичне податке о пропусности или прорачуне повраћаја улагања? Могу даље да прилагодим.)
Пречник врха чаше: 92 мм, материјал: ПП, дубина: 100 мм, капацитет је 24 шупљине.
Десигн Сцхематицс
ГЛАВНИ ТЕХНИЧКИ ПАРАМЕТАР
|
Модел |
ТКЦ-750 |
|
Форминг Ареа |
750 мм к 480 мм |
|
Дубина формирања (макс.) |
180мм |
| Ширина листа (макс.) | 770мм |
|
Дебљина лима |
0,3-1,8 мм |
|
Брзина формирања (макс.) |
30 пута/мин |
|
Притисак ваздуха |
0,6-0,8мпа |
|
Потрошња ваздуха |
3,0 м³/мин |
|
Потрошња воде |
0.7 m³/h |
|
Погодан лист |
ПП / ПЕТ / ПВЦ / ПС / ХИПС / ГППС / биоразградиви материјали |
|
Напајање |
АЦ 380В, 50Хз, тро-фазни, четворожични |
| Снага главног мотора |
173КВ |
|
Снага грејања |
146КВ |
|
Процедура |
Грејање{0}}формирање{1}}Слагање |
|
Димензија |
Л8500*В2200*Х3200мм |
|
Тежина |
Око 7,5Т |
Лаиоут Дравинг
Напомена: Горња слика је дијаграм распореда стандардне опреме за референцу. Овај распоред можете користити као водич приликом уређивања своје механичке опреме.
Структура и дизајн
Уређај за храњење
одмотавање:
● Пнеуматски систем за подизање ролне, стабилнији
● Може да ради са дуплим ролом, једном станицом опремљеном уређајем против -ротације, безбеднијим
● Оптоелектронски прекидач може да открије опуштени лист како би контролисао укључивање и искључивање мотора за увлачење.
Систем за транспорт материјала
Лист се глатко води у ланац транспортера кроз прелазне ваљке за довод, обезбеђујући лак рад и равномерније загревање по целој површини листа.
Уређај за грејање
грејање:
● Усваја Елстеин керамички грејач, издржљивији, већу ефикасност грејања.
● Контрола сензора против пропадања листова.
● Горња рерна 3263к900мм, доња рерна 3023к900мм. Горња пећница има 13 ком ПИД области за аутоматску контролу температуре. Доња пећница има 12 ком ПИД области за аутоматску контролу температуре. Укупно 25 ком ПИД аутоматских контролних тачака температуре. Одржавајте контролу температуре стабилном и већом прецизношћу, грешка у контроли температуре може задржати само мање од ±1 степен.
Хидраулични погон
Искључиво се користи за покретање доњег калупа нагоре да се затвори са горњим калупом за формирање производа.
Оперативни екран
10-инчни Сиеменс екран осетљив на додир, више-језички интерфејс.
Форминг Статион
Станица за формирање прихвата-сечење калупа,
Максимална величина калупа: 750 * 480 мм,
Максимална дубина формирања: 180 мм,
Максимални ход: 260 мм,
Формирање ваздушним притиском и вакуумом.
Серво мотор
Првенствено се користи за покретање главе за истезање горе-доле за формирање производа.
Рециклирање отпада
Систем за намотавање отпадних листова је суштинска компонента производних линија за термоформирање чаша:
Континуирано сакупљајте и обрадите отпад који настаје током процеса термоформирања, одржавајте чисто производно окружење, омогућавајте ефикасну рециклажу материјала, осигуравајте непрекидан рад машине.
Роботиц Арм
Додавањем роботске руке, чаше се аутоматски узимају из калупа и постављају на покретну траку. Ово побољшава ефикасност, смањује трошкове рада и обезбеђује уредније слагање производа.
Транспортна трака
Олакшава ручно сакупљање производа, обезбеђујући безбедност и ефикасност.
- Уређај за храњење
- Систем за транспорт материјала
- Уређај за грејање
- Хидраулични погон
- Оперативни екран
- Форминг Статион
- Серво мотор
- Рециклирање отпада
- Роботиц Арм
- Транспортна трака
ГЛАВНЕ ЕЛЕКТРИЧНЕ КОМПОНЕНТЕ
| ДЕЛОВИ | БРАНД |
|---|---|
|
Филтер |
ЦКД (Јапан) |
|
Формирајући вентил |
МАЦ (САД) |
|
Модул за контролу температуре |
ЈУДИАН (КИНА) |
|
Прекидач близине |
ФОТЕК (ТАЈВАН) |
|
АЦ контактор\\Прекидач\\дугме |
СЦХНЕИДЕР (Француска) |
|
Средњи релеј |
ФОТЕК (ТАЈВАН) |
|
Интермедиате Релаи Басе |
ФОТЕК (ТАЈВАН) |
|
ПЛЦ\\Тоуцх сцреен |
Сиеменс (Немачка) |
|
Серво мотор |
ИАСКАВА |
Услови снабдевања
| Машина | Модел | Количина (СЕТ) | Напомена |
|---|---|---|---|
| Хидраулична машина за термоформирање чаше од пластике | ТКЦ-750 | 1 | Машина |
| Аир Цомпрессор | Тип завртња | 1 | Помоћна опрема |
| Цхиллер | 15F | 1 | Помоћна опрема |
| Ваздушни резервоар | 1.0m³ | 1 | Помоћна опрема |
| Калуп (цене према различитим узорцима) | 1 | Моулд |
1. Услови испоруке: ФОБ НИНГБО, КИНА
2. Пакет: дрвени пакет (ако је потребна фумигација, накнаду треба да плати купац).
3. Услови плаћања: 30% аванса пре производње као депозит, а остатак од 70% треба платити по завршетку и инспекцији пре отпреме.
4. Напајање: 380В/50ХЗ, 3 фазе, 4 жице. Постоји доплата за различите напоне.
5. Време испоруке: 2-3 месеца.
6. Рок важења понуде: 60 дана.
7. Након{1}}услуга: У року од 13 месеци од датума испловљавања, резервни делови се бесплатно поправљају (осим људских фактора). Ако је гарантни рок истекао, трошак и возарина треба да плати купац.
Цасе Сховцасе
Саудијска група за пластику абц
Клијент је изнео болне тачке у вези са високом потрошњом енергије, недоследним квалитетом чаше, честим застојима. Имплементирали смо серво-хидрауличну надоградњу за њихову машину за термоформирање чаша, која садржи: серво-променљиву пумпу: замењену пумпу фиксног протока- интелигентним серво системом, смањену потрошњу енергије за 45%;
Затворена-Контрола притиска: Инсталирани пропорционални вентили са високим одзивом + ПИД контролер, Одржана стабилност притиска унутар ±0,5 бара током формирања; Редизајн-отпорности на цурење: надограђен на полимерне заптивке и фитинге од нерђајућег челика, додат-надзор температуре уља у реалном времену; Паметна ХМИ интеграција: интерфејс екрана осетљив на додир са унапред подешеним рецептима за различите величине шољица, аутоматским упозорењима о грешкама. Ова решења су смањила трошкове енергије са 8200 УСД месечно на 4500 УСД месечно. Смањена стопа дефекта чаше са 6,2% на 1,8%, побољшана доступност машине са 82% на 95%.
ФАК
П: Шта је метода погона?
П: Који је максимални капацитет?
П: Који је напон и фреквенција?
П: Која је максимална величина и дубина калупа?
